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    關于鋁型材生產要求與拉伸注意事項的介紹

    2019-02-02
    詳細內容

    鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進行化學處理,鋁型材加工生產過程中部分鋁合金產品還需后續鋁型材加工。對于不影響工程數的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔,甚至對于沖孔數量較多的產品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖。鋁料較軟且模具較容易堵料,故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2MM較為合適,錐度以0.8-1°為合適。鋁型材加工折彎成型時,因鋁料在折彎時容易產生鋁屑,會造成點傷﹑壓痕,鋁原材需貼PE膜,在滾輪及電鍍的情況下,成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。

    鋁型材材料比較軟,故在沖壓生產時易產生頂傷﹑壓傷﹑刮傷﹑變形,除了在模具上要做到要求時,在沖壓生產時還要做到以下幾點:

    1、沖孔較多的產品需做到打一下清理模具表面一下,做到模具﹑產品永保干凈無雜物,減少頂傷,發現頂傷需要將模具頂傷問題點找出并解決才可繼續生產。

    2、推平模具推塊會產生鋁屑,故推塊每天生產完都需要清洗推塊下面的鋁屑。

    3、要想將鋁件沖壓做好,降低不良率,起先要做好5S,特別是清潔,含模具﹑沖床臺面,流水線及包裝材料需要做到無尖銳雜物,無臟物定期清晰整頓,模具上下都需要清理干凈,無雜物。

    4、發現產品毛刺較大需要及時送模具維修并跟催至結果。

    5、鋁件較易發熱,并積壓在一起變硬,故在沖孔下料時需在材料上涂點壓扳油(即可散熱,又可順利疏通落料)再沖壓。

    鋁型材在拉伸過程中有哪些注意事項?

    一、為操控拉伸變形量和非常好的操控整條型材的尺度變化,鋁型材要選用適宜的夾墊和適宜的方式方法。特別是開口料,圓弧料,懸臂料,以及曲折形狀的型材要留意拉伸夾墊的合理有用運用。

    二、拉伸量的操控在1%擺布,而且要注意拉伸量過高會發生頭中尾尺度誤差,外表水紋狀麻花(魚鱗)痕,延伸率低,硬度偏高發脆(塑性低)。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低,乃至時效(淬火)也無法提高硬度,型材易弧形曲折(俗稱大刀彎)。

    三、拉伸需要在鋁合金型材冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進行拉伸作業,溫度過高即拉伸既會燙壞人體,燙壞毛條,因為不能鋁合金型材內應力而在時效前后呈現曲折,扭擰,功能不良等。

    四、在取料和移動及拉伸過程中不得彼此碰擦、拉扯、堆疊、擁堵、纏繞在一起,應彼此間預留應該的間隔。對易曲折、出料長短的鋁合金型材要及時處置,需要時作好彼此間的維護處置。

    五、因毛條有阻熱發出效果,裝飾外表需求高的鋁型材需要多上下前后翻轉,以利散熱均勻,減少因散熱不均結晶度不一然后發生的橫向亮斑缺點,特別是大寬面,鋁型材壁偏厚鋁型材要留意。

    六、留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的、壁厚巨細懸殊的、鋁型材形狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧面、傾斜面、開口、視點等的受力狀況,避免型材部分或點狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點發生。

    對于需陽后加工的沖壓件,如有壓平﹑推平工序180°,產品不可完整壓合,完整壓合會產生吐酸現象,需留0.2-0.3MM的縫,以便酸液順利及時流出,故在此工序上需要做限位塊并標定模高于模具上。

    因鋁料較脆,容易開裂,特別是在反折邊的情況下,故盡量不要做壓線,即使要做,也要將壓線做寬一點,打淺一點。所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割,以防毛刺及落料不順現象,鋁件容易產生高溫,故沖子硬度要求60°以上,至少用SKD11材質以上,不可有D2等差質沖子。


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