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    鋁合金模板施工安裝要求

    現場安裝組合鋁模板時,要按陪板圖與施工說明順序拼裝,模板系統的整體穩定性,配件、預埋件、基礎模板、支撐系統等安裝牢固;預組裝墻模板,支柱等應穩定性布置。
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    鋁合金模板施工安裝要求
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    一、現場安裝組合鋁合金模板時,應遵定下列規定:

    按陪板圖與施工說明順序拼裝,模板系統的整體穩定。

    配件   安裝牢固,支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實,并有足夠的受壓面積,支撐件應著力于鋼背楞。

    預埋件與預留孔洞   為之準確,安設牢固。

    基礎模板   支拉牢固,防止變形,側模斜撐的地步應加墊木,其平直度應進行校正。

    墻和柱子模板的地面應找平,下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平,在墻柱上繼續安裝模板時,模板應有的支撐點,其平直度應進行校正。

    樓板模板支撐時,應先完成一個格構的水平支撐及斜撐安裝,再逐漸向外擴展,以保持支撐系統的穩定性。

    墻柱與梁板同時施工時,應先支設墻柱模板,調整固定后再在其上架設梁板模板。

    預組裝墻模板吊裝就位后,下端應墊平,緊靠定位基準,在側模板均應利用斜撐和固定其垂直度。

    支柱在高度方向所設的水平撐與剪力撐,應按構造與整體穩定性布置。

    多層及高層建筑中,上下層對應的模板支柱應設置在同一豎向線上。

    二、模板工程的安裝應符合下列要求:

    墻兩側模板的對拉螺栓孔平直相對,搭接長度不應少于200mm。當無法錯開搭接時,應采用足夠強度的連接件。

    對于模板安裝的起供、支模的方法、預埋件和預留孔的允許偏差,預組裝模板安裝的允許偏差,以及預制構件模板安裝的允許偏差等事項均需按照   標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204的有關規定辦理。

    模板工程安裝完畢,   經檢查驗收后,方可進行下道工序,混凝土的澆筑   安裝現行   標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB20204的有關規定辦理。

    鋁合金模板的特點,決定了特別適合應用于重復性較強的施工項目中。以的應用經驗來看,特別適合于高層住宅建筑,房項目,的連排式的別墅,房型重復性較高,因此也大量地應用了鋁合金模板技術。

    鋁合金模板系統的操作特點:

    1)方案設計

    施工前,對工程做好詳細準確的分析和施工方案設計,配合鋁合金模板系統模數化、系統化、標準化的產品系列,使在施工中可能遇到的問題,   大限度地在方案設計階段解決。

    2)品質精度

    鋁合金模板系統,采用鋁合金型材按不同模數焊接成各種標準化組件。產品制造工藝,按美國相關產品質量控制標準生產。模板的拼縫和總體精度均高于傳統模板。

    3)整體試裝

    傳統模板及其施工方法中,許多安裝問題均由施工現場的人員隨機處理,施工效率和工程質量難以。鋁合金模板模板系統在運往工地前,均針對該工程做100%的整體試裝,將所有可能出現的問題均解決在工廠里,從而提高施工速度和精度。

    4)施工效率

    鋁合金模板系統以銷釘和銷片為主的連接方式,使安裝過程變得為簡單。普通的體力工人只需經簡單培訓即可上崗操作,所用工具僅為一把木工錘子。尤其在沒有塔吊或塔吊不足的施工現場,由于鋁合金模板自重輕的特點,可手工搬運,地加快施工進度,提高施工效率。拼裝和澆筑的施工周期,輕易可達到4天一個樓層。

    5)早拆技術

    鋁合金模板系統的頂模和支撐系統實現了一體化設計,將早拆技術融入頂板支撐系統,提高了模板的周轉率。剔除了傳統施工方法中大量應用的U型托和木方,以及鋼管扣件或碗扣式腳手架,以產品和施工方式的合理設計,節約材料成本。

    6)施工   

    鋁合金模板系統的墻模、頂模和可調支撐乃至相關配件的設計,均經過完整的計算和實驗驗證,整個體系符合60KN/M2的設計標準,并按美國相關標準,留有2:1的   系數,   大限度地去除了傳統支撐方式由設備和施工帶來的不確定性造成的   隱患。

    7)環?;厥?/p>

    鋁合金模板系統采用可循環使用的鋁合金材料制成,可全部回收利用,基本去除了建筑施工對森林資源的依賴與浪費。施工現場不需任何加工,使環境保持整潔有序,不產生廢物廢料和噪音。

    8)經濟合理

    以美國等發達   的經驗,如果使用維護得當,鋁合金模板循環使用次數可高達2500次。僅以這個數據的五分之一,也就是500次作為攤銷標準,則每個平方米模板接觸面積,每次澆筑的模板、支撐,包括所有配件的設備成本僅為2.7-3元。加上鋁產品殘值高的特點,其經濟性遠遠高于其他類型的模板。

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