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一、現場安裝組合鋁合金模板時，應遵定下列規定：
按陪板圖與施工說明順序拼裝，模板系統的整體穩定。
配件 安裝牢固，支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的受壓面積，支撐件應著力于鋼背楞。
預埋件與預留孔洞 為之準確，安設牢固。
基礎模板 支拉牢固，防止變形，側模斜撐的地步應加墊木，其平直度應進行校正。
墻和柱子模板的地面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻柱上繼續安裝模板時，模板應有的支撐點，其平直度應進行校正。
樓板模板支撐時，應先完成一個格構的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統的穩定性。
墻柱與梁板同時施工時，應先支設墻柱模板，調整固定后再在其上架設梁板模板。
預組裝墻模板吊裝就位后，下端應墊平，緊靠定位基準，在側模板均應利用斜撐和固定其垂直度。
支柱在高度方向所設的水平撐與剪力撐，應按構造與整體穩定性布置。
多層及高層建筑中，上下層對應的模板支柱應設置在同一豎向線上。
二、模板工程的安裝應符合下列要求：
墻兩側模板的對拉螺栓孔平直相對，搭接長度不應少于200mm。當無法錯開搭接時，應采用足夠強度的連接件。
對于模板安裝的起供、支模的方法、預埋件和預留孔的允許偏差，預組裝模板安裝的允許偏差，以及預制構件模板安裝的允許偏差等事項均需按照 標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204的有關規定辦理。
模板工程安裝完畢， 經檢查驗收后，方可進行下道工序，混凝土的澆筑 安裝現行 標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB20204的有關規定辦理。
鋁合金模板的特點，決定了特別適合應用于重復性較強的施工項目中。以的應用經驗來看，特別適合于高層住宅建筑，房項目，的連排式的別墅，房型重復性較高，因此也大量地應用了鋁合金模板技術。
鋁合金模板系統的操作特點：
1）方案設計
施工前，對工程做好詳細準確的分析和施工方案設計，配合鋁合金模板系統模數化、系統化、標準化的產品系列，使在施工中可能遇到的問題， 大限度地在方案設計階段解決。
2）品質精度
鋁合金模板系統，采用鋁合金型材按不同模數焊接成各種標準化組件。產品制造工藝，按美國相關產品質量控制標準生產。模板的拼縫和總體精度均高于傳統模板。
3）整體試裝
傳統模板及其施工方法中，許多安裝問題均由施工現場的人員隨機處理，施工效率和工程質量難以。鋁合金模板模板系統在運往工地前，均針對該工程做100%的整體試裝，將所有可能出現的問題均解決在工廠里，從而提高施工速度和精度。
4）施工效率
鋁合金模板系統以銷釘和銷片為主的連接方式，使安裝過程變得為簡單。普通的體力工人只需經簡單培訓即可上崗操作，所用工具僅為一把木工錘子。尤其在沒有塔吊或塔吊不足的施工現場，由于鋁合金模板自重輕的特點，可手工搬運，地加快施工進度，提高施工效率。拼裝和澆筑的施工周期，輕易可達到4天一個樓層。
5）早拆技術
鋁合金模板系統的頂模和支撐系統實現了一體化設計，將早拆技術融入頂板支撐系統，提高了模板的周轉率。剔除了傳統施工方法中大量應用的U型托和木方，以及鋼管扣件或碗扣式腳手架，以產品和施工方式的合理設計，節約材料成本。
6）施工
鋁合金模板系統的墻模、頂模和可調支撐乃至相關配件的設計，均經過完整的計算和實驗驗證，整個體系符合60KN/M2的設計標準，并按美國相關標準，留有2：1的 系數， 大限度地去除了傳統支撐方式由設備和施工帶來的不確定性造成的 隱患。
7）環?；厥?/p>
鋁合金模板系統采用可循環使用的鋁合金材料制成，可全部回收利用，基本去除了建筑施工對森林資源的依賴與浪費。施工現場不需任何加工，使環境保持整潔有序，不產生廢物廢料和噪音。
8）經濟合理
以美國等發達 的經驗，如果使用維護得當，鋁合金模板循環使用次數可高達2500次。僅以這個數據的五分之一，也就是500次作為攤銷標準，則每個平方米模板接觸面積，每次澆筑的模板、支撐，包括所有配件的設備成本僅為2.7-3元。加上鋁產品殘值高的特點，其經濟性遠遠高于其他類型的模板。
北京鋁合金模板施工安裝要求 天津鋁合金模板施工安裝要求 南昌鋁合金模板施工安裝要求 青島鋁合金模板施工安裝要求 濟南鋁合金模板施工安裝要求 石家莊鋁合金模板施工安裝要求
